制造工藝

沖壓工藝

  • 采用大型自動沖壓線,機器人自動化。有效保證安全生產、生產效率高、產品質量穩定、生產成本低。
  • 開卷下料線采用飛擺剪/停擺剪技術。
  • 6300噸機械縱梁壓力機,5000噸縱梁液壓機,鋼材開卷下料線,縱梁輥壓線,800、1250、3000噸壓力機,數控沖孔線,車架鉚接線,車架油漆線,車架噴粉線等大型生產線

焊裝工藝

  • 采用四面體柔性總拼夾具系統,適應多車型混流生產,實現不停線車型切換。
  • 大量采用機器人自動焊接,自動化程度高。
  • 設置在線檢測,保證產品質量。
  • 全線采用自動化機械輸送,大件搬運采用機器人,物料配送采用AGV小車。
  • 采用MES制造管理系統,全程跟蹤生產,拉動物料。

涂裝工藝

  • 中/上涂采用壁掛式大流量機器人噴涂,底部防石擊采用機器人自動噴繪,提高涂裝效率,節約涂料及降低VOC排放。
  • 采用水性高泳透力無鉛陰極電泳透,減少生產對環境的影響,提高了車身的耐蝕性能。
  • 噴漆室回風新技術利用;將人工段回風過濾后用于機器人段新風,大大節約能源費用。
  • 烘干室采用TNV熱回收式熱力系統,所有廢氣焚燒后的余熱為烘干室加熱用,排出廢氣前的余熱回用于前處理。

總裝工藝

  • SPS:總裝內部物流全部采取SPS方式,除部分大件及標準件外,集配率100%。
  • 自動化設備:AGV自動搬運物料,集配小車自動上下線,前后擋自動涂玻璃膠,車身儲運線自動排序。
  • 防錯防誤技術:全面采用集配指示系統指導零部件集配作業。
  • 環保節能技術:節能環保型廠房結構;生產線采用低能耗、低噪音摩擦輸送線;采用輕量化工藝吊架。
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